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雙鴨山礦業(yè)公司：科技賦能強(qiáng)根基 創(chuàng)新驅(qū)動促發(fā)展

人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)對井下人員實時跟蹤、精準(zhǔn)定位；坐在井下智能化集中控制倉內(nèi)按動按鈕，便能實現(xiàn)采掘工作面割煤、破巖、升降液壓支架、運輸皮帶等成套設(shè)備的“一鍵啟停”；打開“一張網(wǎng)”，覆蓋井上下重要場所的攝像頭，把生產(chǎn)狀況盡收眼底；打開“一張圖”，礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)和運行狀況盡數(shù)掌握……

近年來，雙鴨山礦業(yè)公司以打造“數(shù)字雙礦”為方向，強(qiáng)化科技創(chuàng)新賦能，持續(xù)推進(jìn)“四化”建設(shè)，著力提高科技貢獻(xiàn)率，越來越多的智能化設(shè)備和創(chuàng)新手段融入到安全生產(chǎn)全過程，現(xiàn)代化場景不斷“上新”，煤礦的生產(chǎn)方式正在向智能化蝶變。

投入智能化設(shè)備 打造安全高效新引擎

2018年，他們投用東北三省首個智能化綜采工作面；2021年7月，投用東北三省首個智能化綜掘工作面。嘗到智能化帶來“減人增效、少人則安”甜頭的雙礦人，更加堅定了推進(jìn)智能化建設(shè)的信心，大踏步在各生產(chǎn)礦推進(jìn)智能化綜采、綜掘工作面。

“設(shè)備一切正常，現(xiàn)在啟動系統(tǒng)。”在東榮一礦Z11工作面，綜采隊集控司機(jī)馬巖在井下的集中控制倉內(nèi)按下“一鍵啟動”按鈕。通過集控屏幕可以監(jiān)視到破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運輸機(jī)、采煤機(jī)組等一個個大型智能化生產(chǎn)設(shè)備依次啟動，開始生產(chǎn)作業(yè)。與此同時，地面安全生產(chǎn)指揮中心開始無延時“直播”采煤作業(yè)全過程：采煤機(jī)記憶割煤、液壓支架自動跟機(jī)、刮板輸送機(jī)自動推移，“三機(jī)設(shè)備”默契配合，智能聯(lián)動，各生產(chǎn)工序無縫銜接；割落的“烏金”，通過膠帶輸送機(jī)正在源源不斷運往主井……大屏幕上，井下的智能化煤炭開采流程一覽無余。

投入智能化設(shè)備有哪些效果？

“生產(chǎn)效率更高，人員投入更少。”東榮二礦Z71智能化綜采隊隊長王偉說。

“單進(jìn)效率上來了，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工資收入。”東榮一礦掘進(jìn)區(qū)103段段長王新來深有感觸地說。

2023年，雙礦公司采掘綜合機(jī)械化程度分別達(dá)到100%和50%；輔助系統(tǒng)無人值守占比89%，主提升皮帶、壓風(fēng)機(jī)房、主排水泵房和中央變電所等地點實現(xiàn)100％遠(yuǎn)程控制、無人值守；建成19個智能綜采、3個智能綜掘工作面；35個綜掘隊組完成綜掘進(jìn)尺6.6萬米，有8個綜掘隊組進(jìn)尺超過3000米；“龍盾一號”全年進(jìn)尺2453米，最高月進(jìn)451米。

多模式數(shù)據(jù)融合 實現(xiàn)信息集成共享

在集賢礦安全生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)與集中控制大屏幕合二為一。每名工作人員面前擺放著多臺電腦，安全生產(chǎn)視頻和傳輸信號可隨時調(diào)取，所有數(shù)據(jù)連點成圖、分類呈現(xiàn)。

煤倉接近滿倉，安全生產(chǎn)指揮中心的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信號。集賢礦安全生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員經(jīng)過確認(rèn)后，迅速查看電腦上的生產(chǎn)控制系統(tǒng)界面，直觀地看到了煤倉接近滿倉狀態(tài)，并在集中控制系統(tǒng)內(nèi)開啟下段主煤流運輸設(shè)備，不到一分鐘時間便解決了這個問題。

“我們井上下有百余個視頻監(jiān)控攝像頭，組成安全生產(chǎn)‘一張網(wǎng)’，幾乎能夠讓井上下的生產(chǎn)情況一覽無余，對生產(chǎn)設(shè)備運行情況掌握更全面，不容易遺漏問題，生產(chǎn)調(diào)度效率也大大提升。”集賢礦安全生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員說。

生產(chǎn)調(diào)度效率的提升，得益于安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的搭建。

安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的服務(wù)引擎，包括水文監(jiān)測、火情監(jiān)測、人員定位、有害氣體監(jiān)測監(jiān)控等安全監(jiān)測子系統(tǒng)，以及“采、掘、機(jī)、運、通、排”等生產(chǎn)系統(tǒng)，形成了多層級、多維度的“一張圖”管理，為礦井安全生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度、集中管控及科學(xué)決策提供了可靠依據(jù)。

“一張圖”的有效運行，也對煤礦的硬件和軟件建設(shè)提出了更高要求。萬兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和井下WiFi無線通信系統(tǒng)的混合架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，使數(shù)據(jù)傳輸更加順暢、快捷，處理各類生產(chǎn)問題更加及時。

“一張網(wǎng)”“一張圖”讓礦井安全生產(chǎn)更有保障。

為檢測中央變電所高低壓配電柜的工作狀態(tài)，巡檢機(jī)器人通過紅外線傳感器監(jiān)測配電柜的溫度、電流等數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)對比、分析測算出配電柜和供電負(fù)載運行實時狀態(tài)。通過實時巡檢數(shù)據(jù)，還能精確分析出特定時間段內(nèi)配電柜的運行狀態(tài)，對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行提前預(yù)警，并把實時監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)測終端，形成供電監(jiān)控監(jiān)測“一張網(wǎng)”，便于工作人員超前處置，保證礦井供電安全。

依托科技賦能 促進(jìn)技術(shù)研發(fā)成果轉(zhuǎn)化

他們堅持研發(fā)、制造、維保和工藝推廣、人才培養(yǎng)“一體化”，發(fā)揮“十大科技研發(fā)配套基地”增量器作用，不斷提高科技貢獻(xiàn)率，全面打造科技示范企業(yè)。

“集佳公司研發(fā)安裝的智能選矸系統(tǒng)能夠?qū)γ号c矸石精準(zhǔn)自動識別，通過AI技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確篩分煤與矸石，完全代替人工手選，提高了生產(chǎn)效率和安全性。”東榮三礦選煤廠廠長張占義說。

按照集團(tuán)公司推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)總體部署，集佳公司先后完成了智能選矸系統(tǒng)、主煤流運輸系統(tǒng)、提升運輸監(jiān)控系統(tǒng)、排水監(jiān)控系統(tǒng)、廣播通信系統(tǒng)、智能運維系統(tǒng)等智能化子系統(tǒng)，獲得28項國家專利，為企業(yè)加速動能轉(zhuǎn)換貢獻(xiàn)了科技力量。為滿足企業(yè)智能化建設(shè)需要，該公司還大力開展技術(shù)研發(fā)工作，與中鐵建集團(tuán)、江蘇藍(lán)翔集團(tuán)合作，成功研制了智能鉆錨一體機(jī)。

機(jī)電設(shè)備安裝公司雙陽礦綜合項目部經(jīng)理何勇指著身旁的極薄煤層綜采設(shè)備感慨地說：“過去手動拉支架，在低矮作業(yè)空間作業(yè)，一個班下來，職工累得腰酸背痛。現(xiàn)在不一樣了，使用了極薄煤層分體式液壓支架，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，大幅度減少勞動強(qiáng)度。”

這個公司薄煤層可采儲量占總儲量37%，其中，極薄煤層開采比例逐年增加，屬于優(yōu)質(zhì)煤炭，開采意義重大。但薄煤層開采一直受限于空間小、裝備水平偏低等因素，給煤炭開采帶來諸多困難。針對傳統(tǒng)綜采支架不能適應(yīng)0.8米左右極薄煤層生產(chǎn)的實際，他們攻堅克難，在黑龍江省揭榜掛帥，組織技術(shù)團(tuán)隊，攻關(guān)技術(shù)難題，按照人員能夠跟機(jī)作業(yè)、方便進(jìn)出維保的原則思路，雙煤機(jī)電公司自主研發(fā)了ZDD5000/7.5/12FD極薄煤層支撐分體式液壓支架和KX208、ZJ3600型充填支架，開啟了礦井極薄煤層智能化開采。先進(jìn)的生產(chǎn)裝備帶來高效率，去年9月13日，機(jī)電設(shè)備安裝公司雙陽礦綜合項目部薄煤層智能化工作面圓班完成13個循環(huán)，創(chuàng)薄煤層開采最好水平，科學(xué)釋放安全高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能。

繪就新藍(lán)圖，奮進(jìn)新征程。面對新形勢、新任務(wù)，雙礦公司堅持守正創(chuàng)新，自立自強(qiáng)，持續(xù)鞏固“四化”建設(shè)成果，進(jìn)一步加大智能化投入，依靠科技賦能，推動企業(yè)健康發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。